药厂液槽式高效送风口安装方法
发布日期:2020-05-23 作者: 点击:
液槽式高效送风口和液槽式百级送风单元在上世纪80~9O年代就已开始技术吸收、开发和应用。
而近年来,新版GMP在药品生产的核心区(如A级区、A+B区等), 对空气净化的要求明显提高。同时,这几年在液槽密封技术中,对新型框架结构的研制开发、对新型液槽密封胶(俗称果冻胶)的研制和改良,使得液槽式高效送风口的使用量大幅度提高。逐步成为高等级洁净环境主流的密封方式。
液槽式高效送风口与普通高效送风口,其不同在于过滤器安装密封方式上。
为了使工程项目,工程安装人员(尤其是高效过滤器的安装人员)尽可能了解和熟悉此类风口和过滤器的特点,避免安装中由于不熟悉、不了解而造成实际上的泄漏发生。
1 送风口和百级框安装中必须复查的内容;
送风口箱体泄漏检查的主要部位有:
(1)箱体外壳四周的焊缝区域,尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理(我们曾发现焊缝漏水)。
(2)箱体内的密封刀口:四条边应平直(目测), 而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。
(3)刀口与刀口相接的转角处:焊缝应连续并且经过打磨, 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。
液槽百级框泄漏检查的主要部位有:
(1) 框架拼接部位(二通、三通和四通),接头处的密封是关键,也是难点。
(2) 框架整体平整度:首先对整体需要调节平整。其次,经上人等受力后会导致接头处松动而框架变形,此时需要再次调整。
(3) 经调整后的框架,其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)。
2 液槽过滤器复检一般来讲,高效过滤器在出厂前都已进行检漏测试,而且检测的重点放在过滤纸本身的质量和过滤纸与框架的密封质量。但是由于液槽过滤器的结构方式比较特殊,有时会出现意想不到的情况而造成送风口检测时的泄漏现象。这一点我们在实际使用中已经发现。因此,很有必要对灌胶和接口密封的工艺要求进行外观检查:
(1)槽内四周的接口断面接缝处,必须在灌胶前预先打硅胶(这一点很重要),已经与有关生产单位反馈此情况。
(2)过滤器外框拼接处(尤其是四周拼角处)必须打胶密封处理。
(3)液槽密封过滤器的安装过程,应该一气呵成。反复拆卸后的液槽需要重新整修。尤其是国产果冻胶。
3 过滤器现场安装
液槽过滤器的现场安装,不同于普通高效过滤器的安装,这一点往往会忽视。
如果说上面所谈到的箱体、框架、过滤器等均没有问题,而安装不规范,不到位,则仍然会有
泄漏的危险。因此安装人员必须经过专业培训,方能从事这关键的安装操作。
3.2 正确的安装方法
(1)安装时必须2人(大规格的需要2人以上)配合进行安装。
(2)安装人员应带专用手套,避免污染过滤器表面。
(3)箱体上设固定限位装置。
(4)过滤器应举过头,水平而缓慢地沿限位装置向上推,切入液槽位置。
(5)固定过滤器时,收紧螺母受力要均匀和对称。
(6)对于百级框上的液槽过滤器安装, 因其为上装式,较为容易(注意:框架上必须同样加设限位装置)。
3.4 特别注意点
(1)严禁将过滤器切入刀架后,再在水平方向,强行平移或转动,调整位置。
(2)在没有限位装置的情况下,严禁将过滤器, 以上下反复切入刀口的方式来调整安装位置。
(3)安装过程中已拆下的过滤器需再次安装时,需对液槽部分进行修复处理。实践证明,插过刀口的液槽缝隙能渗水, 自然就有泄漏的隐患了。