超净工作台的维护保养直接关系到其洁净性能和使用寿命，需从日常清洁、滤材更换、设备检查、微生物监控等多方面入手。以下是具体维护要点和操作建议：

一、日常使用中的清洁与消毒

1. 操作前后的表面清洁

清洁频率：每次使用前后必须清洁。

操作步骤：

用75% 乙醇溶液或中性清洁剂（如无磷洗涤剂）擦拭工作台面、内壁、玻璃挡板及紫外灯罩表面，去除灰尘、污渍和可能的微生物残留。

若操作中发生液体泼溅，需立即用吸水纸吸干，再用消毒剂擦拭（避免使用腐蚀性强的清洁剂，如次氯酸钠，以防腐蚀不锈钢表面）。

2. 紫外灯消毒

使用规范：

每次操作结束后，开启紫外灯照射30 分钟以上，对操作区进行灭菌（紫外灯距操作面应小于 1 米，照射效果最佳）。

定期用酒精擦拭紫外灯管表面的灰尘（每 2 周 1 次），避免积尘影响紫外线透射率。

注意事项：

紫外灯开启时需关闭工作台风机，避免气流扰动影响消毒效果；操作人员不得直视灯管，防止灼伤眼睛。

3. 风机与气流管理

开机预热：

每次使用前提前10-15 分钟开启风机，使气流稳定并达到洁净度要求（尤其是循环风式设备，需确保内部空气完成至少 1 次循环）。

禁止行为：

避免在操作区堆放过多物品，确保气流通道通畅（物品与高效过滤器出风口间距应≥10cm）；禁止用纸张、布料等堵塞回风口或排风孔。

二、核心部件的定期维护

1. 高效过滤器（HEPA/ULPA）更换

更换周期判断：

阻力监测法：通过设备自带的压差表监控过滤器阻力，当阻力达到初始值的2 倍时（如初始阻力为 200Pa，达到 400Pa 时），需更换过滤器。

经验周期：普通实验室环境下，每年检测 1 次过滤效率（用尘埃粒子计数器扫描出风口），若洁净度不达标（如 ISO 5 级环境中检测到≥0.5μm 粒子数超标），需及时更换。

特殊场景：若操作中涉及强污染（如病原菌、化学试剂），或设备长期高负荷运行（每天使用≥8 小时），建议每 1-2 年提前更换。

更换操作要点：

关闭设备电源，佩戴无菌手套和口罩，避免徒手接触过滤器表面。

拆卸旧过滤器时，注意轻拿轻放，防止滤芯破损导致灰尘泄漏（建议用塑料袋包裹后丢弃）。

安装新过滤器后，需进行气密性测试（用烟雾发生器检测边缘是否有漏风）和风速检测（风速应维持在0.3-0.6m/s，具体参照设备说明书）。

2. 预过滤器（初效过滤器）清洗与更换

清洗频率：

每1-2 个月取出预过滤器（通常为无纺布或尼龙网材质），用清水冲洗或用吸尘器吸除表面灰尘，晾干后装回。

若预过滤器表面明显发黑、破损或清洗后阻力仍显著增加，需及时更换（更换周期一般为6-12 个月）。

作用：预过滤器可拦截大颗粒灰尘（≥5μm），延长高效过滤器寿命，若长期不维护，可能导致高效过滤器过早堵塞。

3. 风机与电路系统检查

风机性能测试：

每月用风速仪检测操作区风速，若风速低于设备标称值的80%（如标称 0.45m/s，实测＜0.36m/s），可能是过滤器堵塞或风机老化，需排查原因。

定期（每季度）检查风机运转声音是否异常（如异响、振动加剧），若有异常需联系专业人员检修。

电路与安全检查：

每年由电工检查电源线、插座及开关的安全性，避免线路老化引发短路；检查接地装置是否牢固（接地电阻应＜4Ω）。

三、微生物污染控制与监测

1. 定期微生物采样检测

检测频率：

生物实验室用超净工作台需每月进行 1 次微生物沉降菌检测（如用 90mm 培养皿放置于操作区四角及中心，暴露 30 分钟后培养，计数菌落数应≤1CFU / 皿）。

若检测结果超标，需对操作区进行彻底消毒（如用过氧化氢蒸汽灭菌），并排查是否为过滤器泄漏或操作不当导致。

2. 污染应急处理

若操作中发生病原菌泄漏或培养基污染，需立即：

关闭风机，用浸有0.5% 次氯酸钠溶液的纱布覆盖污染区域，作用30 分钟后小心移除。

对操作区进行紫外灯照射 + 消毒剂擦拭双重消毒，必要时进行甲醛熏蒸灭菌（需专业人员操作，避免人员接触）。

四、维护记录与档案管理

建立设备维护台账，记录每次清洁、消毒、滤材更换、检测的日期、内容及结果，便于追溯和分析设备性能变化。

保存过滤器购买凭证和检测报告，确保更换的滤材为合格产品（建议选择原厂配件或通过第三方检测的替代品）。

五、不同类型设备的特殊维护要点

1. 循环风式超净工作台

定期检查循环风道内是否有积尘（每半年用内窥镜或拆开侧板检查），必要时用吸尘器清理。

注意观察回风格栅是否被杂物堵塞（如纤维、碎屑），每月用软毛刷清理格栅缝隙。

2. 直流式超净工作台

由于气流完全外排，需特别关注排风口附近环境清洁，避免室外灰尘倒灌（如排风口加装防虫网或防雨罩）。

若用于化学实验，需定期检查排风管道是否有腐蚀性残留（如酸性气体冷凝液），必要时进行管道清洗或防腐处理。